混合造粒機制粒成品影響因素的簡(jiǎn)述
更新時(shí)間:2020-10-28 點(diǎn)擊次數:1421次
混合造粒機自身是通過(guò)高速攪拌器、輔助刮刀和料筒旋轉為外力對混合料進(jìn)行的快速混合實(shí)現的均勻化。在這些復合作用下,攪拌筒上中下三部分形成duo維設計,使混合料在此過(guò)程中不斷進(jìn)行位移,并藉由攪拌裝置強有力的剪斷作用,在攪拌筒內形成上下旋轉的流動(dòng)作用,如此反復循環(huán)形成造粒效果。
混合造粒機構成裝置介紹:
構成裝置根據原料制備方案進(jìn)行設定,貫徹“靈活生產(chǎn)、可靠操作、自動(dòng)化系統”的應用理念,混合造粒機裝置配置以質(zhì)量為前提,滿(mǎn)足各種使用需求。
1、省時(shí):工作效率高,一提起機器完成兩道工序,可大大提前完成工程;
2、省力:混合造粒機降低勞動(dòng)強度,設備上料、卸料可設置自動(dòng)化工序,輕松工作;
3、省料:混合造粒機比人工節省物料,減小生產(chǎn)直接成本;
4、工作質(zhì)量高:混合造粒機雖然是在一臺設備中完成兩道處理工藝,但是任何一道生產(chǎn)工藝都是優(yōu)于其他單臺工藝處理,設備生產(chǎn)過(guò)程中帶有提高產(chǎn)品質(zhì)量的*性;
5、技術(shù)穩定:電機運行、物料混合平穩高速,故障率低,設備可應用性強,整機輕巧靈便。
混合造粒機制粒成品影響因素的簡(jiǎn)述:
一般來(lái)講,濕法混合制粒制成的顆粒,形狀不規則,粒度分布均勻,結構較其他傳統制粒工藝完善,但其制粒成品又涉及到許多因素的影響,現將其影響作一簡(jiǎn)述。
1、攪拌槳與切割刀轉速的影響:
可以說(shuō)顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關(guān),當切割刀轉速慢時(shí),顆粒粒徑變大,而轉速快則顆粒粒徑變??;當攪拌槳轉速慢時(shí),顆粒粒徑小,而轉速逐快則顆粒粒徑大,兩者所起的作用相反。
2、混合、制粒程序及時(shí)間的影響:
由于在混合造粒機運行中,攪拌槳的轉動(dòng)使鍋內物料向空間翻滾,從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉拋起,此動(dòng)作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀,并被切割成大小不同的顆粒,隨著(zhù)顆粒間相互翻滾一段時(shí)間被磨圓逐漸呈球形。從中可知,攪拌槳與切割刀的速度及時(shí)間對制粒的粒度影響。
3、物料與濃度的影響:
在濕法混合制粒生產(chǎn)中,常用酒精制?;蚝澈蟿┲屏?,而此二者粘是由一定差異的。常見(jiàn)用酒精制粒,其所制的顆粒為小而細,易烘干,這由于酒精不帶粘度,而且它有松散作用,對粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話(huà),其所制的顆粒為大而粗,烘干慢,這由于糊精有粘性,有聚合作用,對沒(méi)有粘度的西藥用此法較為理想。
此外,無(wú)論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為物料,還是采用糊精或其他粘合劑的物料,在生產(chǎn)較小顆粒時(shí),物料的漿料濃度可稀一點(diǎn),需較大顆粒時(shí),則物料的漿料濃度則可稍濃一點(diǎn)。